Prawidłowy dobór uszczelek do gazu ma bezpośredni wpływ na szczelność, bezpieczeństwo i trwałość całej instalacji. Niewłaściwie dobrane materiały mogą prowadzić do wycieków, spadku ciśnienia lub zagrożenia wybuchem. Zobacz, na co zwrócić uwagę przy wyborze uszczelnień do instalacji gazowych i dlaczego warto stosować rozwiązania sprawdzone w praktyce.
Odporność chemiczna i ciśnieniowa – podstawowe kryteria wyboru
Uszczelki do gazu muszą być odporne na działanie konkretnych mediów, czyli gazów ziemnych, propan-butanu lub ich mieszanin, a także na zmienne warunki termiczne i ciśnieniowe. Najczęściej stosowanym materiałem są płyty z klingerytu, które łączą włókna mineralne z elastomerami, zapewniając dobrą elastyczność i odporność chemiczną. W przypadku instalacji wysokociśnieniowych istotne jest też, aby uszczelka miała odpowiednią gęstość oraz zdolność powrotu do pierwotnego kształtu po odkształceniu. Należy zwrócić uwagę na temperaturę pracy – nie każda uszczelka z klingerytu nadaje się do instalacji powyżej 200°C. Dobrą praktyką jest dobór materiału na podstawie pełnej specyfikacji instalacji: ciśnienia roboczego, temperatury oraz typu gazu.
Tolerancja na starzenie i szczelność długoterminowa
W instalacjach gazowych wymagania wobec trwałości uszczelek są szczególnie wysokie. Dlatego tak ważna jest ich odporność na procesy starzenia się materiału – zarówno mechanicznego, jak i chemicznego. Uszczelki do gazu powinny charakteryzować się niskim współczynnikiem pełzania oraz wysoką odpornością na utratę sprężystości pod wpływem czasu i temperatury. W praktyce oznacza to, że po kilku latach pracy materiał nie może się trwale zdeformować ani tracić szczelności. Dobór odpowiedniego typu klingerytu (np. z dodatkiem włókien szklanych czy grafitu) pozwala na wydłużenie czasu eksploatacji i zmniejsza ryzyko awarii.
Wymogi norm technicznych i certyfikaty dopuszczające
Wybierając uszczelki do gazu, należy upewnić się, że spełniają one wymagania odpowiednich norm – w Polsce i Unii Europejskiej obowiązują m.in. normy PN-EN 13555 czy ISO 9001, dotyczące właściwości uszczelnień statycznych. Uszczelki powinny posiadać również certyfikaty potwierdzające ich dopuszczenie do kontaktu z gazem – np. atest PZH lub certyfikat TÜV. W praktyce oznacza to nie tylko wyższy poziom bezpieczeństwa, ale też brak problemów przy odbiorach technicznych instalacji przez nadzór budowlany czy gazowy. Stosowanie produktów bez odpowiednich deklaracji zgodności może skutkować koniecznością ich wymiany już na etapie uruchamiania systemu.
Dobrze dobrana uszczelka to gwarancja bezpiecznej i długotrwałej pracy instalacji gazowej. Jeśli potrzebujesz wsparcia przy wyborze odpowiedniego materiału – skontaktuj się z naszym zespołem i zapytaj o dostępne rozwiązania.
