Choć na pierwszy rzut oka mogą wydawać się mało istotne, ich właściwości mają bezpośredni wpływ na trwałość i wydajność sprzętu. Właściwie dobrana uszczelka zapewnia optymalną ochronę przed wyciekami, uszkodzeniami i korozją. W artykule przedstawiamy, dlaczego wybór odpowiedniej uszczelki jest ważny dla sprawnego działania maszyn przemysłowych.
Taśma hamulcowa, będąca integralnym elementem wielu systemów hamulcowych, odgrywa ważną rolę w zapewnieniu bezpiecznej i niezawodnej pracy maszyn. Jej jakość i właściwości mają bezpośredni wpływ na efektywność procesu hamowania oraz bezpieczeństwo pracy.
W nowoczesnych aplikacjach przemysłowych, gdzie spotyka się duże wymagania dotyczące odporności na środki chemiczne i temperaturę, uszczelki AF-Oil stanowią kluczowy komponent zapewniający trwałość i niezawodność systemów. Znajdują one zastosowanie w wielu branżach, od petrochemii po motoryzację, oferując rozwiązania dostosowane do specyficznych, często ekstremalnych warunków eksploatacyjnych.
Przygotowanie do pracy podzespołów maszyn, urządzeń oraz wszelkiego rodzaju instalacji przemysłowych, które mają bezpośredni kontakt z rozmaitymi płynami eksploatacyjnymi lub gazami albo surowcami dostarczanymi w postaci ciekłej i lotnej czy też będącymi materiałami sypkimi wymaga wykorzystywania odpowiednich uszczelnień. Ważne, by ich parametry pozwalały na zapobieganie wyciekom, utracie ciśnienia czy zanieczyszczeniu używanych substancji, a także narażeniu ich na niekorzystne oddziaływania termiczne i kontakt z promieniowaniem świetlnym. Choć często w takich sytuacjach istnieje możliwość zastosowania gotowych wyrobów, znacznie częściej konieczny będzie dobór właściwej płyty i wycinanie uszczelek. Przekonajmy się, jak może to wyglądać.
W większości zastosowań przemysłowych niezbędne okazuje się korzystanie z możliwości przesyłania mediów o różnej charakterystyce używanej substancji obejmującej np. skrajnie niską lub niezwykle wysoką temperaturę czy reaktywność chemiczną oraz rozmaite parametry przepływu, związane m.in. z ciśnieniem czy ilością tłoczonej cieczy bądź gazu. Przygotowanie niezbędnych w tym celu instalacji oraz maszyn i urządzeń oznacza potrzebę uszczelnienia połączeń między elementami powstającej infrastruktury. W tym celu szeroko stosuje się tzw. klingeryt, czyli płyty uszczelkarskie o zróżnicowanych parametrach. Przekonajmy się, czym są i sprawdźmy oferowane przez nie własności
Właściwa praca podzespołów w większości maszyn i urządzeń przemysłowych wiąże się z koniecznością korzystania z rozwiązań zapewniających utrzymanie szczelności między poszczególnymi komponentami. Okaże się to niezbędne zwłaszcza tam, gdzie w grę wchodzą znaczne obciążenia wynikające z ryzyka wystąpienia wibracji, a także pojawiania się podwyższonych temperatur. Sposobem, który może zagwarantować brak problemów z wyciekami cieczy i wydostawaniem się gazów będzie użycie prawidłowo dopasowanych uszczelnień technicznych, a zwłaszcza odpowiednich do danego medium i jego parametrów, a także warunków zewnętrznych płyt uszczelkarskich. Przekonajmy się, czym są, z czego się je wykonuje oraz dowiedzmy się, gdzie będą się sprawdzały.
Większość maszyn, urządzeń oraz instalacji wymaga zastosowania uszczelnień, które uchronią wykorzystywane elementy przed przedostawaniem się używanych cieczy, gazów lub materiałów półpłynnych, a także ciał stałych o niewielkich rozmiarach przez połączenia między poszczególnymi komponentami. Muszą one nie tylko zatrzymywać przenikanie rozmaitych substancji, ale również być odporne...
Czytaj więcej
Produkcja maszyn, urządzeń, konstrukcji i instalacji, a także przedmiotów codziennego użytku wymaga stosowania znacznej liczby komponentów. Duża część z nich to detale o niewielkich rozmiarach i masie wykonywanych z blach o różnej grubości, lecz pełniących niezwykle ważne funkcje jak m.in. uszczelnienia techniczne, elementy mocujące, obudowy...
Czytaj więcej
Większość maszyn i urządzeń mechanicznych wymaga stosowania układów, które pozwolą na regulację prędkości elementów ruchomych przez jej zmniejszanie lub całkowite wytracenie aż do momentu zatrzymania, a także utrzymywanie podzespołów w bezruchu. Najczęściej wykorzystywaną w tym celu metodą jest zastosowanie sprzężenia ciernego występującego między powierzchnią ruchomą a użytą do tego okładziną. Proces ten polega na zamianie energii kinetycznej na tarcie, a więc ciepło oraz postępujące zużywanie się części roboczych hamulca. Jedną z nich są taśmy hamulcowe. Przekonajmy się, gdzie są one potrzebne i sprawdźmy, jaka może być ich struktura.
Sprawne funkcjonowanie infrastruktury przemysłowej wymaga stosowania w niej rozwiązań technicznych, które pozwolą na zmniejszenie ryzyka powstawania uszkodzeń. W przypadku rurociągów przesyłowych poza użyciem odpowiednich uszczelnień technicznych niezbędne okaże się zwykle zastosowanie właściwe rozmieszczonych kompensatorów tkaninowych. Przekonajmy się, co wymusza ich obecność i sprawdźmy, jak działają.
Funkcjonowanie wielu maszyn, urządzeń i instalacji zależy od możliwości utrzymania stosowanych w nich mediów – zwykle cieczy i gazów – wewnątrz wykorzystywanych systemów przesyłowych mimo powstającego ciśnienia czy wysokiej temperatury. Szczególnie istotne będzie więc korzystanie z odpowiednich szczeliw plecionych, które pozwolą na ochronę połączeń między elementami ruchomymi a nieruchomymi, a także częściami pozostającymi w spoczynku. Przekonaj się, czym charakteryzują się szczeliwa plecione i sprawdź, z czego się je wykonuje.
Celem zastosowania uszczelnień technicznych jest to, aby – zgodnie z nazwą – zachować szczelność w konkretnym układzie, czyli uchronić przed wyciekiem gazu lub cieczy. Co jeszcze warto wiedzieć o tego typu akcesoriach oraz jakie są ich rodzaje?
Uszczelki odgrywają ogromną rolę w pracy maszyn oraz ciągów technologicznych. Muszą być niezawodne i dostosowane do danego rodzaju urządzenia, by zapewniały szczelność układów i konstrukcji. Tylko niezawodne uszczelnienia, sprawdzają się w użytkowaniu sprzętu. Uszczelki wycinane są z różnych materiałów. Występują m.in. grafitowe, gumowe i teflonowe.
